企業在日常生產過程中使用的機械設備,可以縮短產品生產周期,降低生產成本,有力地促進生產效率和經濟效益的增長。但在使用機械設備過程中,由于操作者的不安全行為、機械設備的不安全狀態等原因,往往容易引發各種機械傷害事故,造成意外發生,影響生產正常進行。為預防傷害事故的發生,近期上海華冶鋼材加工中心組織開展以“預防維修,提高設備的可靠性和維修性”為主題的專題會議。 會議上副經理陳齊飛提出,“現代設備的發展方向是自動化、集成化。由于設備系統越來越復雜,對設備性能的要求也越來越高,因而也提高了對設備可靠性的要求。要想管好設備,不是哪一個人能辦到的,是需要全員都來參與到設備管理中,在設備的使用階段,要以點檢為基礎的預防維修,對那些重復性發生故障的部位,應針對故障發生的原因采取改善維修,以防止同類故障的再次發生!
首先操作工做好設備的潤滑管理,也就是一級保養中的一個重點項目,認真執行潤滑“五定”,即定點、定質、定量、定期、定人,這樣能有效地減少摩擦阻力和磨損,保護金屬表面,使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。設備的長期使用會導致一些磨損故障,操作人員的不正當作業也會引起設備故障的大量產生。這也要求操作人員要做到“三好四會”,三好就是:管好、用好、修好,四會就是:會使用、會保養、會檢查、會簡單維修。其次作為公司的管理者也要起到監督的作用,發現問題及時指出。最后設備維修人員是重要因素,做好設備的2級、3級保養是保障設備正常運行的前提,維修時的維修方法和質量是保障設備維修率低的重要因素。
2014年公司要轉變觀念,由定期維修轉向預知維修,以保養為主,維修為輔。通過預知維修降低事故率,使設備在最佳狀態下正常運轉,這是保證生產按預訂計劃完成的必要條件,也是提高企業經濟效益的有效途徑。
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